Prix des Etudiants Qualité Performance 2020 [Master] : Christophe Joucla, IEQT de Rodez
Apprenti chez Frayssinet, Christophe Joucla diminue de 50 % le temps de changement de série sur la ligne de conditionnement, réalisant une économie de 50 000 € par an.
Détails :
- Ecole : IEQT Aveyron Rodez (Aveyron – 12) : Master 2 Qualité Environnement et Risques Industriels
- Entreprise : Frayssinet à Rouairoux (Tarn – 81) : Fertilisants organiques. 88 salariés. CA de 28,7 M€ en 2018
La problématique
Christophe Joucla est recruté en alternance entre septembre 2018 et septembre 2019 pour mener à bien une mission initiée 3 ans auparavant mais qui n'a pu aboutir faute de ressources appropriées et d’accompagnement suffisant.
Numéro 1 Français des fertilisants organiques, Frayssinet connaît une forte croissance depuis ces 5 dernières années, et doit conditionner des produits de plus en plus variés. Or chaque changement de série nécessite un temps d’arrêt moyen de 55 minutes pour reconfigurer les machines de conditionnement. Une perte évaluée à près de 100 000 € par an alors même que l’entreprise cherche à accroître sa productivité pour faire face à la demande croissante.
L’objectif est de réduire ce temps de 50 % grâce à la création de programmes machines et à l’application de concepts qualité. Devant ce fort changement de pratique, les opérateurs attachés à leurs savoir-faire ont montré des réticences.
La démarche
- Pour être pertinent, Christophe Joucla passe du temps sur le terrain. Il observe les opérateurs, filme les changements de série, fait des statistiques… pour mesurer factuellement et analyser les causes les plus probables du problème.
- Après avoir listé ces causes en séance de brainstorming, il identifie la création de programmes machine comme étant prioritaire. S’il est impossible d’automatiser les 200 programmes, il est plus simple de partir du réglage le plus proche que de repartir de zéro.
- Il observe que 100 % des opérations sont réalisées machines à l’arrêt et convertit un maximum d’opérations « internes » en opérations « externes » (machines en fonctionnement).
- Il réduit au maximum le temps d’exécution des opérations en remplaçant les visseries par des systèmes à demeure et met en place des indicateurs visuels.
- Lors de ses points réguliers avec les opérateurs, il leur explique les avancées du projet, mais surtout il leur en présente les prochaines étapes afin qu’ils en comprennent la logique.
- Il est présent aux changements d’équipe, pour faciliter l’échange d’informations.
Le résultat
- Peu à peu, informés des prochaines étapes du projet, les opérateurs réfléchissent en même temps que l’alternant et lui proposent des solutions.
- Parallèlement, l’attachement des opérateurs les plus expérimentés à leur savoir-faire devient plus faible, ils comprennent les bénéfices qu’ils peuvent tirer des réglages-machines (gain de temps, réduction du stress, facilité de prise en main par le personnel peu expérimenté…) et cherchent à contribuer à optimiser l’organisation.
- De 55 minutes, le temps moyen du réglage passe à moins de 25 minutes, soit une réduction de plus de 50 %. Sur une année pleine cette situation permettra de gagner 280 heures d’arrêt machine, soit une économie de 50 000 €.
- Christophe Joucla a été recruté au 1er octobre.
Verbatims
Le Jury du Prix de la Qualité : « Christophe a mis en oeuvre la méthodologie DMAIC avec ses différents outils, très importante pour une démarche qualité, mais encore peu généralisée en France. Il présente ici un cas d’école très pédagogique. Les résultats sont quantifiés et les objectifs atteints, avec un formidable gain de productivité pour l’entreprise ».
Christophe Joucla, étudiant lauréat : « Je suis ravi de recevoir ce Prix, le travail effectué démontre qu’il est possible d’améliorer significativement des pratiques pourtant adoptées par tout un collectif depuis de nombreuses années. De plus, les outils utilisés pourront être dupliqués à d’autres processus de l’entreprise. Merci à Frayssinet de m’avoir fait confiance pour mener ce projet, je suis fier d’avoir rejoint cette entreprise ».
Emmanuel ROUY, directeur qualité chez Frayssinet : « L’absence de standards de réglage pour cet équipement complexe (il s’agissait d’un prototype) pénalisait fortement l’atelier de conditionnement. En effet, la qualification de l’outil pour l’ensemble des références produites sur cette ligne de conditionnement n’avait pas été rigoureusement menée. Il était nécessaire de définir et de formaliser le standard de réglage par produit. Christophe a su atteindre cet objectif avec brio dans un temps imparti limité, et dans un contexte de résistance au changement des opérateurs face à cette approche Lean qui modifiait substantiellement leurs pratiques. »
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